L'imballaggio e lo stoccaggio fanno parte delle specifiche del prodotto, non sono un aspetto secondario. Un formato sfuso ben selezionato può perdere valore commerciale se esposto all'umidità, danneggiato durante il trasporto o immagazzinato senza un chiaro controllo del lotto.
Gli acquirenti dovrebbero progettare il processo di ricezione e magazzino prima che la spedizione lasci il fornitore.
Adattare la dimensione della confezione all'uso del magazzino
Le confezioni di grandi dimensioni riducono il materiale di imballaggio ma possono risultare scomode quando la produzione consuma piccole quantità. Le confezioni interne più piccole possono limitare le aperture ripetute e facilitare l'allocazione dei lotti.
Scegli un'unità adatta alla normale attività di produzione o vendita. Il miglior pacco sfuso è quello che rimane chiuso fino al momento del suo utilizzo e può essere maneggiato in sicurezza dal personale del magazzino.
Proteggere dall'umidità e dai danni fisici
I materiali a base di funghi secchi necessitano di un imballaggio che limiti l'esposizione all'umidità. I tappi interi richiedono inoltre una protezione fisica sufficiente per ridurre lo schiacciamento durante l'impilamento e il trasporto internazionale.
Discuti i rivestimenti interni, i cartoni esterni e la configurazione dei pallet quando la fragilità è importante. Una fotografia dell'imballaggio prima della spedizione può aiutare il team ricevente a capire come dovrebbe arrivare la spedizione.
Mantieni visibile l'identità del batch
Ogni confezione dovrà essere riconducibile al lotto menzionato nei documenti accompagnatori. Le etichette dovrebbero rimanere leggibili dopo la movimentazione in magazzino e non dovrebbero essere coperte da adesivi di inventario interno.
Registra il numero di lotto del fornitore nel tuo sistema di stock al ricevimento. Ciò preserva la tracciabilità quando la spedizione viene suddivisa tra sedi o cicli di produzione.
Utilizzare una rotazione disciplinata del magazzino
Applica il metodo first-expired, first-out o di rotazione richiesto dal tuo sistema di qualità interno. Evitare di conservare insieme le confezioni aperte e quelle non aperte senza un'etichetta di stato chiara.
Documentare le date di apertura e qualsiasi attività di reimballaggio. Questi semplici controlli semplificano l'indagine sui danni, la riconciliazione dell'inventario e la pianificazione di acquisti ripetuti.
Confermare le condizioni per iscritto
Richiedere al fornitore la dichiarazione di stoccaggio associata al prodotto e conservarla nel file batch. Le decisioni sul magazzino dovrebbero seguire le specifiche scritte piuttosto che le ipotesi informali.
L'idoneità allo stoccaggio dipende anche dalle strutture e dalle normative locali. L'acquirente rimane responsabile del mantenimento di condizioni adeguate dopo la consegna.